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YS-701工艺品电镀专用导电漆
时间:2021-03-30
YS-701工艺品电镀专用导电漆
 产品简介及操作说明书
 
一.产品编号:YS-701
.产品名称:工艺品电镀专用导电漆 /纯铜导电油漆
.包装规格:1kg/罐(为方便使用,包装均为1公斤包装)
.产品特性:油性导电漆
.产品详细描述:
        YS-701工艺品电镀专用导电漆,是一款优秀的电镀前处理导电漆。单组份、省工、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子,可刷涂、喷涂于贝壳、石膏、蜡工艺品、塑胶以及其它复合材料为基材的表面后进行电镀。工艺品电镀专用导电漆可自然干或烘干,干燥固化后漆层性能稳定表面细腻光滑,硬度高不易碰花,漆膜边缘整齐不毛边。电镀后产品表面镀层均匀美观,减省各类复杂的电镀前处理。生产效率高,节约成本。
六.工艺品电镀专用导电漆综合特性
     (1) 颜色:铜色
     (2) 比重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)
     (3) 粘度:触变混合物
     (4) 固体含量:32±1%
     (5) 理论遮盖率:10m²/kg(漆膜厚度:20μm-25μm/喷涂计算)
     (6) 稀释比例:1:0.5(1kg油漆:0.5kg开油水—质量比)
     (7) 稀释剂:普通天那水(开油水)(或使用1/3的醋酸乙酯 + 2/3醋酸丁酯混合稀释)--备注:如直接刷涂生产,便无需稀释,将铜漆搅拌均匀后可直接使用。
     (8) 导电效应:2欧姆/20μm-25μm膜厚/距离10cm
七. 工艺品电镀专用导电漆详细使用说明:
      为使产品达到更好的效果,请注意涂刷(喷涂)出来的漆膜要达到很好的连续性,这样才能使漆料中的导电铜粒子形成连续导电涂层。
     注明:在石头或贝壳上电镀时,因基材原因,电镀后电镀层会脱落。所以,必须在喷(刷)导电铜漆前喷(刷)一层玻璃精油,将喷(刷)好的产品高温烘烤80°-120°(30-15分钟)后,待冷却后再喷(刷)工艺品电镀专用导电漆电镀即可。
     (1) 基材表面处理:基材必须洁净、干爽,用酒精或专用溶剂擦洗基材表面。
A:如因基材原因不可使用喷涂操作时,可使用刷的方式进行操作。因导电铜漆为原油,操作时可不用稀释,但需经常搅拌,以免原油沉淀影响油漆的导电性能。
B:工艺品电镀专用导电漆以喷涂方式操作:
      (2) 喷涂前必须搅拌均匀,确保均匀无沉淀然后再按1:0.5的稀释比例进行稀释。
      (3) 喷涂:喷涂形式 K-3  口径 0.5 – 1.5mm
      (4) 喷涂和实物距离: 10厘米
      (5) 喷涂气压: 0.4 – 0.6mpa  
      (6) 喷出量: 2 – 4循环膜厚 20μm – 25μm
      (7) 喷涂之前请确保无沉淀,每隔一两分钟回枪一次。气压尽量关小,油量稍大,喷涂出的导电漆是连续的湿润的涂层。干固后或落槽前(请尽量缩短落槽前的时间,以免时间太长影响电阻,建议时
间:8小时以内)用万用表测电阻值:必须在要求的最小电阻欧姆数以下(从通电棒----通电口----工件每个点测量值)再落槽。
    (8)做好的产品请不要用手触摸,以免手上的汗水与铜发生氧化反应影响电镀效果。
.干燥时间及温度:
表干时间为15分钟,烘干时间为65±5℃/15±5分钟,自干>4H。 (勿必待漆膜干燥后再电镀。)
.测试条件及方式:
        工艺品电镀专用导电漆测量时是必须待漆涂膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量(一般万用表档位应调至<200Ω),测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻(即标底)方为YS-701工艺品电镀专用导电漆的导电数值。
.注意事项:
    (1)使用前,应将工艺品电镀专用导电漆于漆罐内完全搅拌均匀,方可使用。经搅拌均匀后铜金属粒子分散均匀,喷涂出来的漆膜才能达到导电性能。工艺品电镀专用导电漆稀释后,使用时最好经常搅拌做到不小于5分钟搅拌一次,以达到最佳涂装后达到的导电效果;已稀释的工艺品电镀专用导电漆应尽快用完,避免长期存放,因稀释后较易沉淀,但经搅拌后仍不影响使用特性效果。防护措施:使用期间,确保作业环境通风良好,避免长期直接接触或吸入,切勿将工艺品电镀专用导电漆倒入水渠或下水道污染环境。
   (2)喷涂完检测时,请务必带布手套(或手指套)检测,以免手上的汗渍同工艺品电镀专用导电漆的表面接触,发生氧化反应。
十一.工艺品电镀专用导电漆储存方式/储存期: 密封储存于通风、干燥的室内环境;原封状态下3个月/25℃      
 
                        如遇任何技术问题,请直接致电优晟科技,我们将竭诚为您服务。
 
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